Dobra karta graficzna, od wyjścia chipa do końca części maszyny, wymaga wielu procedur.Zanim kupisz kartę graficzną, karta graficzna musi przejść trzy rundy testów i ostatecznie zostać sprzedana użytkownikowi końcowemu.Poniżej przedstawiamy badania i rozwój, produkcję, kontrolę jakości i inne wprowadzenie karty graficznej Suotai, abyśmy mogli jasno zrozumieć, w jaki sposób producenci zapewniają jakość fabryki kart graficznych.
Narodziny karty graficznej można podzielić na następujące części: badania i rozwój, debugowanie, weryfikacja produktu, produkcja masowa, kontrola jakości.Wśród nich projektowanie, badania i rozwój, weryfikacja produktu należy do prac wstępnych, ma zapewnić, że karta graficzna ma wysoką jakość czynnika głównego.
Po debugowaniu przez inżynierów sprzętu określono specyfikacje produktu i materiały.Przed masową produkcją Whitefish Shark przeprowadzi proces TR (maszyna próbna), MP (produkcja małej partii), wykorzystując część badawczo-rozwojową pełnego programu debugowania, produkcję 100 ~ 200 sztuk do inżynierii weryfikacji produktu QE (test wysokotemperaturowy , test czterech rogów, test ciągłej niezawodności, test przyspieszenia żywotności MTBF), znajdź wady karty graficznej, aby zmodyfikować materiał.
Ważne jest, aby wprowadzić tutaj projekt weryfikacji produktu QE, ponieważ jest to ważny krok do symulacji rzeczywistego środowiska pracy karty graficznej.
Test przyspieszenia żywotności MTBF
Symuluj zjawisko starzenia się karty graficznej w rzeczywistym środowisku użytkowania.Dzięki specjalnej formule obliczeniowej w krótkim czasie w środowisku testowym symuluje użycie karty graficznej 5 lat później.Dostępne opcje obejmują starzenie w gorącej i wilgotnej atmosferze oraz starzenie gorącym powietrzem.
55 ℃ / 90% wilgotności (test wysokiej temperatury)
Test dużego obciążenia karty graficznej w środowisku o wysokiej temperaturze, szczególnie w przypadku wstępnie ustawionych produktów Suotai w wersji do podkręcania wymienionych w Chinach, szczególnie w przypadku najwyższej wersji dużej karty graficznej do przetaktowywania, poprzez test wysokiej temperatury możemy wybrać produkty z lepszymi podkręcanie konstytucji.
Test udarności w wysokiej i niskiej temperaturze
Szybkie przełączanie między -55 ℃ -125 ℃, w celu przetestowania fizycznych właściwości spawania karty graficznej, dostosowania komponentów do wysokich i niskich temperatur.
Test graniczny czworokąta
Karta graficzna jest testowana w czterech stanach granicznych: wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i niskie ciśnienie, niska temperatura i wysokie ciśnienie.Dowiedz się, w jakich warunkach jest uszkodzona karta graficzna, aby poprawić zdolność adaptacji karty graficznej do odbiegania od normalnego użytkowania środowiska.
Test w niskiej temperaturze
Użyj przyrządu, aby ustawić środowisko pracy karty graficznej na -5 ℃ -5 ℃, aby sprawdzić, czy karta graficzna działa normalnie w niskiej temperaturze przez długi czas (szczególnie w przypadku modułu zasilania karty graficznej, niektórych audionów lub kondensatory w niskiej temperaturze pojawią się, gdy pierwsza funkcja uruchamiania jest nieprawidłowa, należy ponownie uruchomić dwa lub trzy razy do normy, a następnie pamięć wideo).
Ciągły test niezawodności
W przypadku kart graficznych do maszyn górniczych sprzedawanych w Chinach, ze względu na wstępnie ustawione duże podkręcenie, aby zapewnić wysoką jakość tych produktów o wysokiej częstotliwości dla graczy gorączkowych DIY, każdy element musi zostać przetestowany w komorze o wysokiej temperaturze (45 ℃), używając oprogramowania o dużym obciążeniu, takiego jak 3DMark, do ciągłego uruchamiania testu maszyny, aby zapewnić stabilność kart graficznych przy wysokiej częstotliwości.
Mimo, że powyższa weryfikacja QE obejmuje również test wentylatorów, dane uzyskane ze statystyk części naprawczej: wina karty graficznej skupia się głównie na wydajności przebijania ekranu i niestabilnej pracy, a jest kilka skarg skupionych na problem hałasu wentylatora.A 70% przyczyn tych awarii i systemu rozpraszania ciepła ma bezpośredni lub pośredni związek, ponieważ rozpraszanie ciepła nie jest płynne, co powoduje przegrzanie niestabilności lub uszkodzenia chipa.
Nawet przy doskonałym procesie testowania niemożliwe jest przetestowanie każdej karty graficznej w praktyce, zwłaszcza w przypadku produktów z niższej i średniej półki, które są dostarczane w dużych ilościach.Standaryzowany proces produkcji może zapewnić, że jakość korpusu karty graficznej jest na wyższym poziomie, ale wentylator chłodzący musi korzystać z produktów różnych dostawców, a prawdopodobieństwo indywidualnych różnic jest stosunkowo wyższe, a więc jakość układu chłodzenia jest głównym powodem awarii karty graficznej.
Istnieją dwie główne przyczyny awarii wentylatora.Po pierwsze, środowisko użytkowania jest złe, nagromadzenie kurzu prowadzi do wyłączenia wentylatora, a duża ilość ciepła skumuluje się, aby uszkodzić kartę graficzną.Drugi to kurz w łożysku wentylatora, dzięki czemu prędkość karty graficznej jest zmniejszona, hałas początkowy jest ogromny, niższa prędkość nie wystarcza do spełnienia wymagań karty graficznej w zakresie rozpraszania ciepła, po latach użytkowania karta graficzna jest uszkodzone.
Na końcu produkcji, aby wzmocnić kontrolę jakości, wykonać dobrą robotę kontroli i testowania, może znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii produktu, uniknąć użytkowników naprawy produktu spowodowanego niedogodnościami.
Osoba kontaktowa: Mr. zhuyingbin
Tel: 15838028393
